不銹鐵線材耐高溫合金鋼的生產工藝流程

冶煉廠耐高溫合金鋼一般在中頻爐或感應電爐中冶煉。品質要求較高的通常選用真空精煉和爐外精煉加工工藝。

鍛造不銹鐵線材無法生產加工形變，制造鑄造件不但比軋板劃算，并且鑄造件還有很高的持久強度。因此在耐磨鋼中耐熱鑄鋼占據非常大的占比。鑄造方法除選用1Cr13不銹鐵線造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光潔、規格精確的商品。對合成氨工藝和氯乙烯裂化使用的高溫電爐管通常選用擠壓鑄造的辦法。

熱處理工藝鐵素體熱強鋼一般經淬火或熱處理后再用；奧氏體耐磨鋼用調質熱處理，以平穩機構，獲得優良綜合物理性能和高熱抗壓強度。鐵素體鋼無法通過熱處理工藝加強。為清除因冷塑性形變和加工電焊焊接導致的熱應力，可以從650～830℃開展退火處理，淬火后快速降溫,便于快速地通過475℃脆性溫度范疇。

馬氏體抗氧化3Cr13不銹鐵線主要采用持續高溫固溶熱處理，以獲得較好的冷變形性。馬氏體熱強鋼則首先用持續高溫時效處理，之后在高過應用環境溫度60～100℃環境下開展調質處理,使結構防老化，與此同時進行析出第二相，以加強基材。耐熱鑄鋼多的是鑄態下應用，也是有依據耐高溫合金鋼的類型選用對應的熱處理工藝的。